I. definición y función básicas
El codo se refiere al uso de equipos y procesos de flexión enfocados para doblar directamente la Sección de tubería recta en el ángulo y el arco deseados. La diferencia central entre él y el "codo" es que el codo es un continuo procesado a partir de un tubo recto estándar, y el codo es un accesorio independiente y prefabricado.
Sus funciones básicas son:
Lograr una dirección continua: cambiar la dirección espacial de la tubería con una curva de transición suave, conectando dos tuberías en diferentes direcciones.
Optimizar el rendimiento del fluido: debido a que los codos suelen tener un radio de curvatura grande y más continuo, pueden reducir en gran medida la turbulencia, la pérdida de presión y el desgaste de la pared del tubo de los fluidos, especialmente los fluidos de alta velocidad.
Adaptarse a un diseño complejo: capaz de doblar de manera flexible y multiplanar en un espacio tridimensional, cumpliendo con los requisitos de diseño de equipos compactos o especiales.
Reducir el punto de conexión: como tubo continuo, reduce el número de costuras de soldadura o puntos de conexión en el sistema de tuberías, reduciendo así el riesgo de fugas y los costos de instalación.
II. principales tipos y características
Los codos curvos se clasifican principalmente de acuerdo con su proceso de fabricación, Radio de flexión y forma espacial.
1. clasificación por proceso de fabricación
Tubo de flexión en frío: a temperatura ambiente, utilice una máquina de flexión para doblar el tubo de plástico. Adecuado para tuberías de calibre medio y pequeño (generalmente por debajo de dn200) y buena plasticidad del material, como acero al carbono, acero inoxidable, cobre, etc. Después de la curva en frío, la pared del tubo se adelgaza ligeramente, el exterior puede estirarse ligeramente y el interior puede arrugarse, por lo que hay requisitos de límite inferior para el espesor de la pared y el radio de flexión. Sus ventajas son buena eficiencia, bajo costo y buena calidad de la superficie.
Curva térmica: calentar parcialmente o en su conjunto la zona a doblar del tubo antes de doblarlo (generalmente por encima de la temperatura de recristalización del material), y luego doblarlo. Adecuado para materiales difíciles de doblar en frío, como tubos de gran calibre, paredes gruesas o acero aleado. La flexión térmica puede reducir el rebote, lograr un radio de flexión más pequeño y mantener mejor el espesor de la pared uniforme. Sin embargo, el proceso es complejo y el costo es alto, lo que puede afectar la estructura metalográfica del material.
Curva de la barra del núcleo: cuando se dobla en frío, se inserta una barra del núcleo de forma específica en la cavidad del tubo (en su mayoría tipo bola) para apoyar la pared del tubo. el excelente efecto evita arrugas graves en el interior y la deformación elíptica excesiva de la sección transversal cuando se dobla. es un proceso clave para obtener una curva adecuada de alta calidad y precisión.
Codo sin núcleo: doblar sin la ayuda de una barra de núcleo interior, solo con un molde exterior. Adecuado para paredes delgadas, requisitos laxos para la suavidad interior o radio de flexión grande.
2. clasificación por radio de flexión
Curva de gran radio: su radio de curvatura es mucho mayor que el múltiplo del diámetro de la tubería (como 5d, 8d o incluso grande). Las curvas son suaves y la resistencia al líquido es pequeña, y se utilizan comúnmente para transportar lechada, materiales granulares o tuberías con requisitos estrictos de caída de presión (como la tubería principal de vapor de la central eléctrica).
Codo de radio estándar: el radio de flexión es aproximadamente de 3 a 5 veces el diámetro de la tubería, que es una opción de equilibrio común en el diseño de ingeniería, teniendo en cuenta el rendimiento de flujo y la disposición espacial.
Codo compacto: Radio de flexión cercano o igual a 1,5 veces el diámetro de la tubería. Se utiliza en ocasiones con altura espacial limitada, pero la resistencia al flujo y el desgaste aumentarán significativamente.
3. clasificación por morfología espacial
Curvas planas bidimensionales: todas las curvas se completan en el mismo plano, como una simple forma "l" o "u".
Curvas espaciales tridimensionales: curvas que se realizan en varios planos para formar curvas espaciales complejas, como en forma de "s" o tuberías tortuosas que eluden otros equipos. Este par de máquinas de curvar tiene altos requisitos de control y proceso.
III. procesos clave y elementos técnicos
La calidad del codo depende del control meticuloso del proceso:
Control de cambios en el espesor de la pared: al doblar, la pared exterior del tubo se adelgaza por tracción, y la presión interna puede engrosarse o arrugarse. Los codos de alta calidad requieren que la tasa de reducción del espesor de la pared se controle dentro del estándar enron.
Control de ovalidad: la sección circular puede convertirse en ovalada después de la flexión. El Congreso elíptico afecta el área de circulación, la resistencia estructural y la conexión postsecuencial. El proceso debe confirmar que la ovalidad no excede el estándar.
Control de rebote: el material tendrá un ligero ángulo de rebote después de la descarga doblada. Una buena máquina de curvar de calidad pasa la curva por adelantado durante la programación a través de la función de compensación de ángulo para lograr con precisión el ángulo objetivo.
Calidad y protección de la superficie: el proceso de flexión no puede causar arañazos, indentaciones ni oxidación en la superficie interior y exterior del tubo. Para tubos de acero inoxidable o recubiertos anticorrosivos, es necesario utilizar moldes de fabricación y medidas de protección.
IV. materiales y normas de aplicación
El material del codo es consistente con el sistema de tuberías, incluyendo, pero no limitado a:
Acero al carbono: a106 gr.b, API 5l, etc., para tuberías industriales Generales.
Acero inoxidable: 304316, acero bifásico, etc., para ambientes corrosivos o limpios.
Acero aleado: p91, p22, etc., para tuberías de centrales eléctricas de alta temperatura y alta presión.
Metales no ferrosos: cobre, aluminio, titanio, aleaciones a base de níquel, etc., para industrias especiales.
Su fabricación y aceptación siguen estándares de enfoque como ASME b16.49 (codos de soldadura a tope de acero fabricados en fábrica), GB / T 30862 (codos de calentamiento por inducción para tuberías industriales), que regulan estrictamente el radio de flexión, la tolerancia de tamaño, la tasa de adelgazamiento del espesor de la pared, la ovalidad, etc.
V. industrias de aplicaciones básicas
Con sus excelentes propiedades fluidas y flexibilidad de diseño, los codos son ampliamente utilizados en industrias con altos requisitos de calidad de tuberías:
Industria eléctrica: las principales tuberías de vapor y las tuberías de suministro de agua a alta presión de las centrales nucleares y térmicas generalmente utilizan curvas térmicas de gran radio para soportar ciclos de alta presión y temperatura.
Gas de crecimiento natural del petróleo: cambio de dirección de tuberías de larga distancia, tuberías de proceso complejas de plataformas marítimas, tuberías de alta presión térmica de plantas de refinación y química.
Industria química y construcción naval: tuberías de materiales de aleación de plantas químicas, tubos de escape de motores de buques y tuberías de cabina complejas.
Aeroespacial: las tuberías de combustible e hidráulicas del motor del transbordador requieren una alta relación de peso y una excelente benignidad.
Excelente equipo: equipos de fabricación de semiconductores, tuberías de transporte de medios de alta pureza en maquinaria farmacéutica.