I. definición básica y estatus técnico
El tubo de acero forrado con tetrafluorocarburo es una solución de gestión honesta para el sistema de tuberías ambientales extremadamente corrosivas. al combinar estrechamente el revestimiento de politetrafluoroefluoroetileno con el tubo de acero metálico, se crea una tubería compuesta con resistencia mecánica metálica y resistencia a la corrosión del efecto PTFE (principalmente informes reales). Esta tecnología resuelve los problemas mundiales del transporte de ácidos fuertes, álcalis fuertes, oxidantes fuertes y medios de alta pureza en excelentes industrias industriales como la industria química, farmacéutica y electrónica, y es conocida como la excelente combinación de "rey del plástico" y "esqueleto metálico".
Como excelente producto de tuberías anticorrosivas especiales, los tubos de acero perfluorados forrados pueden funcionar de manera estable a largo plazo en un rango de temperatura de - 200 ° C a + 250 ° C y en condiciones de presión de vacío a 2,5 mpa, que es un componente clave de la excelente calidad de las tuberías de proceso exigente.
2. análisis de escala de estructuras compuestas multicapa
1. carcasa metálica (esqueleto a presión)
Selección de materiales: acero al carbono (q235b), acero inoxidable (304 / 316l), acero aleado, según el nivel de presión y el entorno externo.
Diseño estructural:
Tubo de acero sin costura: pequeño calibre (dn15 - dn200), buena capacidad de presión.
Tubo de acero soldado: gran calibre (dn250 - dn1200), buena relación calidad - precio.
Refuerzo especial: diseño de anillos de refuerzo o estructuras onduladas para evitar el colapso del revestimiento para condiciones de presión negativa.
Tratamiento de la superficie: chorro de arena de la pared interior al nivel sa2.5, rugosidad ra40 - 70 micras, mejora la fuerza de Unión mecánica.
2. capa de Unión de transición (tecnología clave)
Método de modificación física: tratamiento con solución de naftaleno sódico, para que la superficie del PTFE genere grupos polares, la resistencia a la Unión puede alcanzar los 10 - 15 mpa.
Método de injerto químico: tratamiento por plasma, injerto de monómeros funcionales en la superficie del ptfe.
Adhesivo intermedio: PFA (ptfe fundido) o etfe, con un punto de fusión inferior al PTFE como medio de Unión termofusible.
3. revestimiento de PTFE (núcleo anticorrosivo)
Nivel de material:
PTFE puro: excelente resistencia a la corrosión (principalmente informes reales), temperatura aplicable - 200 ℃ ~ + 250 ℃.
PTFE modificado: añadir fibra de vidrio, grafito, etc., el efecto real es principalmente anti - arrastre y conductividad térmica.
Pfa: buena procesabilidad de fusión, sin poros, adecuada para sistemas de alta pureza.
Proceso de formación:
Moldeo por presión constante: el polvo de PTFE se forma por presión estática media en el molde y se procesa después de la sinterización.
Moldeo por empuje: moldeo por extrusión en forma de pasta, adecuado para tubos largos de pequeño calibre.
Sinterización de enredo: sinterización a alta temperatura después del enredo de la película, adecuada para grandes calibres.
Sistema de espesor:
Nivel estándar: 3,0 ± 0,5 mm (dn ≤ 100)
Nivel de mejora: 4,0 ± 0,5 mm (dn100 - dn300)
Nivel de espesor especial: 5,0 - 8,0 mm (dn ≥ 300, condiciones de trabajo graves de desgaste)
4. estructura de sellado de volantes
Tipo de brida de soldadura plana: la capa de revestimiento se flanquea a la superficie de la brida y forma un sello plano con la Junta.
Tipo de brida de manga suelta: la capa de revestimiento se flanquea de forma independiente, la brida se puede girar y la instalación es conveniente.
Sello especial: anillo metálico recubierto con PFA para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.
III. sistema básico de indicadores de rendimiento
1. resistencia a la corrosión (principalmente informes reales) rendimiento (excelente empresa)
Grado de resistencia al ácido: tolerancia al 90% de ácido sulfúrico, 37% de ácido clorhídrico, 68% de ácido nítrico, agua real.
Grado de resistencia a los álcalis: tolerancia al 50% de hidróxido de sodio y amoníaco concentrado.
Resistencia a los disolventes: tolerancia a la gran mayoría de los disolventes orgánicos (principalmente informes reales) de cetona, cloruro de carbono, benceno y alcohol.
Criterios de prueba: pasar la prueba de inmersión a largo plazo ASTM d543 (1000 horas, cambio de peso inferior al 1%).
2. calificación de temperatura - presión
Rango de presión positiva:
Temperatura ambiente (20 ° c): 2,5 MPA
100 ℃: 1,6 MPa
150 ℃: 1,0 MPa
200 ℃: 0,6 MPa
Rango de presión negativa:
Temperatura ambiente: - 0,1 MPa (se necesita un diseño de anillo de refuerzo)
150 ℃: -0,08 MPa
Rendimiento del ciclo térmico: - 50 ℃. ↔ 100 ciclos a 150 ° C sin estratificación.
3. propiedades mecánicas y físicas
Adherencia: ≥ 8 Mpa (método de apertura, ASTM D4541）。
Resistencia al vacío: soportar un vacío de 0095mpa a temperatura ambiente.
Resistencia a la permeabilidad: tasa de penetración del ácido fluorhídrico inferior a 1 × 10 1 g · CM / CM m2 · s · PA.
Coeficiente de fricción: 0,04 - 0,07 (coeficiente de fricción de materiales sólidos más bajo).
IV. todo el proceso del proceso de fabricación
1. prefabricación de tubos de acero
Precisión de la dimensión: tolerancia del diámetro interior + 1% / - 0%, ovalidad ≤ 0,5%.
Procesamiento de la ranura: 30 ° ± 2,5 ° v, borde contundente 1,6 ± 0,4 mm.
Control de limpieza: 90% de endoscopia en la pared interior, sin aceite ni polvo.
2. moldeo de revestimiento de PTFE
Diseño del molde: se considera la contracción de sinterización del 25% del ptfe.
Proceso de sinterización:
Tasa de calentamiento: 30 - 50 ° C / h a 380 ° c (punto de transición cristalina)
Fase de aislamiento térmico: 380 ° C ± 5 ° c, 2 - 4 horas (todo fundido)
Control de enfriamiento: enfriamiento del programa para evitar deformación deformada
Mecanizado: tornos CNC procesan superficies de brida y ranuras de sellado.
3. montaje y fijación de forros
Método de carga en frío: revestimiento de refrigeración por nitrógeno líquido (- 196 ° C se contrae un 1,5%), y la velocidad es adecuada para la carga.
Método de carga en caliente: tubo de acero calentado (expansión a 150 - 200 ° c), cargado en el tubo de revestimiento.
Expansión hidráulica: la herramienta hidráulica uno a uno expande radialmente el revestimiento para lograr un ajuste de interferencia.
Fijación final: flanqueado compuesto de PTFE + metal, termoformado.
4. sistema de pruebas de calidad
Detección de chispas eléctricas: 15 - 20kv, 90% de cobertura, detección de agujeros de aguja.
Medición del espesor por ultrasonido: no menos de 5 puntos de medición por metro cuadrado, tolerancia del espesor de ± 10%.
Detección de fugas de vacío: - 0085mpa, presión garantizada durante 30 minutos, caída de presión ≤ 5%.
Prueba de adherencia: muestreo por lote, ≥ 8 mpa.
V. clasificación del sistema de productos
1. por nivel de presión
Tipo atmosférico: ≤ 0,6 mpa, sin estructura reforzada.
Tipo de media tensión: 0,6 - 1,6 mpa, mejora estándar.
Tipo de alta presión: 1,6 - 2,5 mpa, especialmente reforzado en el diseño.
2. por rango de temperatura
Tipo de baja temperatura (- 200 ° C ~ + 100 ° c): PTFE puro, resistente al frío y crujiente.
Tipo de temperatura media (- 50 ℃ ~ + 150 ℃): PTFE modificado.
Tipo de alta temperatura (- 50 ° C ~ + 250 ° c): revestimiento pfa.
3. por función especial
Tipo de conducción eléctrica: añadir polvo de carbono, resistencia al volumen 10 m2 - 10 ⁴ Omega · cm.
Tipo electrostático: resistencia superficial 10 ⁶ - 10 ⁸ omega.
Nivel: certificado por la FDA 21 CFR 177.1550.
6. puntos clave de la tecnología de aplicación de Ingeniería
1. diseño del sistema de tuberías
Compensación de expansión térmica: el coeficiente de expansión lineal de PTFE es de 10 × 10 ° C / gradoscelsius, y se necesita establecer una Junta de expansión.
Distancia de soporte: carcasa de acero al carbono 1 / 3 para evitar el hundimiento y la deformación.
Evitar la concentración de esfuerzo: el radio del codo es ≥ 1,5d, y los tres enlaces se moldean con moldeo por inyección.
2. especificaciones de construcción de instalación
Prohibición de corte: está estrictamente prohibido cortar tuberías de revestimiento en el sitio, que requieren prefabricación de fábrica.
Alineación de la brida: apriete gradualmente la diagonal del perno, y el valor del PAR se ajustará a las especificaciones.
Protección de soldadura: el interior de la carcasa está conectado con nitrógeno o agua de enfriamiento durante la soldadura, y la temperatura es inferior a 150 grados celsius.
3. tecnología de conexión especial
Brida de soldadura a tope con cuello: el revestimiento se extiende hasta el cuello para evitar que el medio entre en contacto con la soldadura.
Brida de manga suelta: fácil de instalar y alinear, y el revestimiento está sellado de forma independiente.
Junta universal: para la importación y exportación de equipos, compensar el error de instalación.