Los tubos de acero anticorrosivos 2pe y 3pe son tubos anticorrosivos externos extremadamente ampliamente utilizados en la industria de tuberías enterradas en la actualidad, todos con tubos de acero sin costura, tubos de acero en espiral o tubos de acero de costura recta como material base, a través de procesos de fusión a alta temperatura, recubrimiento de extrusión y otros procesos para formar un recubrimiento anticorrosivo compuesto, la diferencia radica en el número de capas estructurales de recubrimiento, lo que a su vez trae diferencias en las propiedades, escenarios aplicables y costos.
Tubo de acero anticorrosivo 2pe
El 2pe es un recubrimiento anticorrosivo de polietileno de doble capa, que consta de una capa adhesiva y una capa exterior de polietileno de alta densidad (hdpe), sin una capa inferior de polvo epoxidado. El adhesivo forma una fuerte unión con la superficie del tubo de acero a través de grupos funcionales polares, mientras que se integra a nivel molecular con la capa de polietileno no polar; El pe exterior proporciona una excelente resistencia al impacto, resistencia al desgaste (principalmente informes reales) e impermeabilidad al agua (principalmente informes reales), con una tasa de absorción de agua inferior al 0,01%, y una buena resistencia a bajas temperaturas.
Su proceso de producción incluye principalmente el tipo de enredo y el tipo de recubrimiento de molde redondo, el costo es relativamente económico y la construcción es conveniente. Adecuado para proyectos enterrados de corta y media distancia con bajo riesgo de corrosión y sensibles a los costos, como gas urbano de baja presión, redes de abastecimiento de agua y drenaje y tuberías de agua circulante industrial ordinarias; La desventaja es que la resistencia a la corrosión química a largo plazo y la resistencia a la descamación catódica son más débiles que 3pe, y no son adecuadas para suelos ácidos y álcalis fuertes o tuberías de alta presión de larga distancia.
Tubo de acero anticorrosivo 3pe
3pe es un recubrimiento anticorrosivo de polietileno de estructura de tres capas, que añade un polvo de resina subyacente clave (fbe) a la base de 2pe, con una estructura completa de: capa inferior de polvo de resina (generalmente ≥ 100 micras), capa intermedia de adhesivo (170 - 250 micras), capa exterior de polietileno de alta densidad (2,5 - 3,7 mm).
Capa de polvo epoxidado: se derrite a alta temperatura a través de la pulverización estática, formando una unión química con el tubo de acero, con una fuerte adherencia y resistencia a la descamación catódica, puede resistir la corrosión de ácidos, álcalis y sales y microorganismos;
Capa adhesiva: como "puente", mientras se combina estrechamente con el Grupo polar de resina y el segmento no polar de pe para ajustar el estrés causado por la deformación de la diferencia de temperatura;
Capa exterior de polietileno: proporciona la principal protección mecánica, resistencia a los daños de construcción, resistencia al envejecimiento ultravioleta, bloqueando la penetración de agua y medios corrosivos.
El recubrimiento 3pe combina la fuerte adherencia de la resina epoxi con la alta tenacidad del polietileno y es un esquema anticorrosivo reconocido públicamente para tuberías enterradas con excelentes propiedades, con una vida útil de diseño de hasta 30 - 50 años. Ampliamente utilizado en oleoductos de larga distancia de crecimiento natural de petróleo y gas, gasoductos de alta presión, transporte de medios altamente corrosivos en parques químicos, oleoductos marítimos y submarinos y otros escenarios estrictos.
Procesos básicos y normas de ejecución
El procesamiento de ambos productos debe pasar por los procesos clave de chorro de arena y eliminación de óxido en la superficie del tubo de acero (por encima del nivel sa2.5), precalentamiento, recubrimiento, enfriamiento y solidificación, y confirmar que el recubrimiento es uniforme y sin agujeros de aguja, burbujas y pliegues. Las principales normas de aplicación nacionales son las normas técnicas de recubrimiento anticorrosivo de polietileno para tuberías de acero enterradas Sy / T 0413, que estipulan estrictamente el grosor del recubrimiento, la resistencia a la descamación, la resistencia al impacto y la resistencia a la intemperie; El recubrimiento 3pe también innovará indicadores adicionales de contenido de negro de carbono para mejorar la resistencia a la intemperie a largo plazo.
Comparación del rendimiento y sugerencias de selección
Resistencia a la corrosión: 3pe > 2pe (guía obvia para la resistencia a la descamación catódica, la resistencia a la corrosión química y la estabilidad a largo plazo de 3pe);
Costo: 3pe por encima de 2pe;
Principio de selección: se da prioridad a 3pe en entornos de alta presión y fuerte corrosión de larga distancia; se puede seleccionar 2pe para controlar los costos de la red de tuberías ordinarias urbanas, media y baja presión y transporte de corta distancia.
Reposición y mantenimiento posterior
El reabastecimiento de soldadura de la tubería enterrada es una debilidad anticorrosiva, 2pe y 3pe deben estar equipados con mangas de contracción térmica / bandas de contracción térmica para el tratamiento de reabastecimiento, y detectar estrictamente la resistencia a la descamación y la estanqueidad en el reabastecimiento; Al mismo tiempo, se puede cooperar con el sistema de protección catódica para prolongar aún más la vida útil de la tubería.