I. definición básica y posicionamiento del producto
El codo de aislamiento térmico prefabricado es un componente funcional clave del sistema de tuberías de aislamiento térmico prefabricado, que se refiere al módulo de dirección que integra el codo de trabajo metálico, la capa de aislamiento térmico de efecto y la carcasa protectora a través de un proceso estandarizado en la fábrica. Representa la transformación fundamental de la tecnología de aislamiento térmico de tuberías de la construcción manual en el sitio a la industrialización y la producción cumple con los estándares.
Como componente central de la red de tuberías de energía regional moderna, los codos de aislamiento térmico prefabricados están diseñados especialmente para resolver los problemas de continuidad de aislamiento térmico, estanqueidad a prueba de agua (principalmente informes reales) y excelencia estructural en la parte de dirección de la tubería, confirmando que todo el sistema de red de tuberías alcanza la misma eficiencia de aislamiento térmico y vida útil que la Sección de tubería recta.
II. estructura sistemática y estratificación tecnológica
Los codos de aislamiento térmico prefabricados adoptan una estructura compuesta típica de tres capas, cada capa ha sido cuidadosamente calculada y optimizada por el proceso:
1. capa de trabajo a presión
Material: tubo de acero al carbono sin costura (calefacción), tubo de acero inoxidable (frío / medio de alta pureza) o tubo de acero aleado (vapor de alta temperatura) se seleccionan de acuerdo con las características del medio.
Proceso: estampado estándar o empuje de codos, el radio de curvatura cumple con las especificaciones de radio largo (1.5d) o radio corto (1.0d)
Características: la capacidad de presión es consistente con todos los codos de tubería desnuda, y las ranuras de soldadura estándar están reservadas en ambos extremos.
2. aislamiento térmico de efecto
Material básico: espuma de poliuretano dura fundida a alta presión
Clave técnica: se utiliza un proceso de inyección multidireccional y un molde de codo a codo para confirmar la formación de una estructura integral de aislamiento térmico con una tasa de agujero cerrado ≥ 90%, una densidad uniforme (60 ± 5 kg / mwh), sin puente frío y sin grietas de contracción en un espacio curvo complejo.
Indicador de rendimiento: conductividad térmica ≤ 0033w / (m · k), resistencia a la compresión ≥ 0,3 MPA
3. sistema de protección externa
Tipo de enterramiento directo: carcasa de polietileno de alta densidad (pe), espesor de pared a través de cálculos estructurales para servicios innovadores, rigidez del anillo ≥ 8 kN / m2
Tipo aéreo: carcasa moldeada de placa de acero galvanizado (0,5 - 1,0 mm) o placa de aluminio (0,7 - 1,2 mm)
Tipo de alta temperatura: tubo de protección exterior de acero (''; acero de carcasa de acero '); Estructura), la superficie exterior es anticorrosiva pesada con 3pe o poliurea
III. clasificación del sistema de productos
De acuerdo con el escenario de aplicación y la ruta técnica, los codos de aislamiento térmico prefabricados forman una matriz completa de productos:
Por nivel de temperatura
Tipo de baja temperatura (- 50 ° C ~ + 100 ° c): aislamiento térmico de poliuretano puro + protección externa de pe, para tuberías de agua frías y congeladas
Tipo de temperatura media (≤ 140 ℃): protección externa de poliuretano resistente a la temperatura + pe, para calefacción central red primaria
Tipo de alta temperatura (140 ° C a 350 ° c): aislamiento térmico compuesto (silicato de calcio / lana de roca + poliuretano) + protección exterior de acero, para tuberías de vapor
Por tipo de estructura
Moldeo por inyección integral: la capa térmica y la carcasa se forman a la vez, con buena estanqueidad
Estructura de montaje: montaje in situ de componentes prefabricados para especificaciones especiales
Desmontable: la carcasa está conectada por perno para facilitar la revisión y el mantenimiento.
IV. avances tecnológicos básicos
La excelencia técnica de los codos de aislamiento térmico prefabricados se refleja en cuatro dimensiones clave:
1. revolución del sellado final
Estructura de sellado compuesto de varias capas: protección triple con tapa impermeable por inyección (principalmente informes reales) + cinturón de sellado de fusión caliente + manga de contracción
Diseño antifiltración axial: la cara final está equipada con un canal de drenaje laberinto, incluso si la carcasa está dañada, puede evitar la penetración longitudinal del vapor de agua.
Compatibilidad del material: el material de sellado forma una combinación molecular con la carcasa de pe, y la vida útil está sincronizada con el cuerpo del tubo.
2. soluciones de desplazamiento térmico
Cálculo de la compensación del codo: calcular con precisión la extensión térmica de acuerdo con la temperatura de trabajo, el diámetro del tubo y el espesor de la pared
Integración del sistema de soporte: 'kut; Acero de manga de acero & '; La estructura tiene un soporte guía incorporado que permite el desplazamiento axial y evita la inestabilidad radial.
Diseño de optimización de tensión: optimización del espesor de la pared del codo y disposición de las barras de refuerzo a través del análisis de elementos limitados
3. innovación en procesos de fabricación
Tecnología de vertido rotativo: el molde de codo gira a una velocidad uniforme durante el proceso de espuma para confirmar que la distribución de la espuma es uniforme.
Pruebas no destructivas en línea: monitoreo en tiempo real de la distribución de densidad de la capa de aislamiento térmico con imágenes térmicas infrarrojas
Tratamiento automatizado de la cara final: el robot completa el corte de la cara final, el procesamiento de la ranura de sellado y la instalación de la tapa impermeable (principalmente el informe real)
V. gestión de todo el ciclo de vida
fase de diseño
Determinar el radio de flexión óptimo basado en el análisis de estrés de la red de tuberías
Seleccionar el nivel anticorrosivo de la capa protectora externa de acuerdo con la corrosividad del suelo
Reserva la interfaz del sensor para el sistema de monitoreo
Fase de instalación
Tirantes uno a uno: use tirantes de nylon curvos para evitar la deformación de la carcasa
Protección de soldadura: fabricación de mantas de prevención de incendios uno a uno (principalmente informes reales) (resistencia a la temperatura 1300 ° c) para proteger la capa de aislamiento térmico adyacente
Estandarización de conectores: la velocidad del equipo es adecuada para conectar el sistema y el tiempo de operación en el sitio se reduce en un 70%
Fase de operación y mantenimiento
Monitoreo inteligente: sensores de humedad incorporados y medición de temperatura de fibra óptica distribuida
Velocidad adecuada para el servicio cardíaco: tecnología de servicio cardíaco de inyección in situ para equipos contra daños locales
Predicción de la vida útil: establecimiento de un modelo de atenuación del rendimiento basado en Big data
VI. ampliación de los escenarios de aplicación
Además de la industria tradicional de calefacción, la velocidad positiva de los codos prefabricados de aislamiento térmico es adecuada para expandirse a:
Centro de datos: sistema de tuberías de agua congelada, que requiere una precisión adecuada para el control de temperatura
Nueva energía: tubería de sal fundida de generación de energía fototérmica, temperatura de trabajo 550 ° C
Biomedicina: sistema de tuberías limpias que cumple con los requisitos de certificación FDA / GMP
Estación receptora de gnl: - 162 ℃ tubería criogénica