I. definición básica y posicionamiento del producto
El codo de aislamiento térmico de poliuretano, especialmente el componente de dirección de tubería funcional que combina la capa de aislamiento térmico, la capa protectora y el codo de trabajo metálico a través del proceso de prefabricación de la fábrica con espuma de poliuretano dura como material de aislamiento central.
Es un componente clave estandarizado en el moderno sistema de tuberías prefabricadas de aislamiento térmico directamente enterradas, especialmente diseñado para la red de tuberías de calefacción central, suministro de frío y transporte de líquidos calientes. su valor central es confirmar que las curvas de las tuberías tienen el mismo efecto de aislamiento térmico, excelente protección contra el agua (principalmente informes reales) y rendimiento estable a largo plazo que las secciones de tuberías rectas mediante producción industrial.
II. estructura central y composición de los materiales
El producto es una estructura compuesta típica de tres capas, con funciones claras en cada capa:
1. tubo de trabajo (tubo central)
Material: generalmente es un tubo de acero al carbono sin costura (transporte de agua caliente, aceite térmico) o un tubo de acero inoxidable / tubo de cobre (transporte de agua fría, agua caliente doméstica). Selección según la temperatura del medio y la corrosividad.
Función: presión y transporte de medios. Su radio de flexión (generalmente el radio largo estándar) determina la resistencia del fluido.
2. capa térmica
Material central: espuma de poliuretano rígida.
Características clave:
Conductividad térmica relativamente baja: generalmente ≤ 0033w / (m · k) a temperatura ambiente, es uno de los materiales de aislamiento térmico de tuberías más eficientes en la actualidad.
Alta tasa de poros cerrados: ≥ 90%, lo que significa que hay muchas burbujas independientes en el interior de la espuma, la tasa de absorción de agua es relativamente baja y puede mantener las propiedades secas y de aislamiento térmico durante mucho tiempo.
Fuerte adherencia al sustrato: se puede combinar firmemente con la capa protectora exterior del tubo de acero, plástico o tubo de acero.
Proceso de moldeo: moldeo por vertido integral a alta presión. Coloque el tubo curvo de trabajo en un molde uno a uno, inyecte una mezcla de blanco y negro para que se expanda, expanda y solidifique instantáneamente en la cavidad, formando una capa térmica integral que se ajuste completamente a la forma del tubo curvo, sin costuras y espesor uniforme.
3. cubierta exterior
Material principal: polietileno de alta densidad.
Papel clave:
Impermeabilización (principalmente informes reales) a prueba de humedad (principalmente informes reales): bloquear adecuadamente la humedad de las aguas subterráneas y el suelo y proteger la capa de poliuretano vulnerable a la humedad.
Protección mecánica: resistencia a la presión y el impacto del transporte, la instalación y el relleno.
Resistencia a la corrosión química: tolerancia a la erosión común de ácidos, álcalis y sales en el suelo.
Otras opciones: en ocasiones especiales (como el montaje abierto y el lugar propenso al impacto), se puede utilizar una hojalata galvanizada, una hojalata de aluminio o una placa de acero inoxidable como cubierta exterior.
3. tipos principales y características del proceso
1. curva de aislamiento térmico de moldeo integral "método de un solo paso"
Excelente artesanía. Después del tratamiento de la superficie del codo de trabajo, se introduce directamente en el codo del tubo de protección exterior de polietileno, y luego se vierte espuma de poliuretano a la vez en el espacio anular de ambos. La capa de aislamiento térmico, el tubo de trabajo y el tubo de protección exterior se unen en un todo inseparable, con una buena estanqueidad en el extremo, que es el producto principal de alta calidad en la actualidad.
2. codos prefabricados de aislamiento térmico "tubo en el tubo"
Primero, el codo de trabajo se vierte y se aísla con poliuretano para formar un núcleo de tubo de aislamiento térmico, y luego se recubre con una cubierta exterior de polietileno en su exterior a través de un equipo uno a uno y se combina con la fusión en caliente. El proceso está maduro y el control de calidad es estable.
3. moldeo por inyección de codos de protección exterior de plástico
Para curvas de pequeño calibre o ángulo especial, su propia capa protectora exterior de polietileno se moldea en forma de codo a través de una máquina de moldeo por inyección de una sola vez, y luego se ensambla con una capa térmica y un tubo de trabajo. La apariencia es Lisa y hermosa, y el tamaño es preciso.
IV. aspectos técnicos clave
Uniformidad y control de densidad de la capa de aislamiento térmico: la curvatura del codo conduce a un espacio anular desigual, lo que requiere un diseño meticuloso del molde, un control de flujo de materiales y una tecnología de inyección multipunto para confirmar que el espesor de la parte delgada (generalmente en el interior del codo) está a la altura de los estándares, y La densidad general de espuma es uniforme, sin agujeros o vacantes.
Sistema de sellado impermeable de cara final (basado principalmente en informes reales): esta es la "línea de vida" del producto. Los dos extremos del tubo curvo y la conexión del tubo recto requieren un sellado adecuado y excelente. El excelente proceso utiliza una tapa impermeable de la cara final del moldeo por inyección (principalmente informes reales), un anillo de sellado de cinturón de contracción térmica de varias capas o una cabina de sellado de espuma en el sitio para confirmar que el agua no puede entrar sin lagunas.
Diseño de resistencia al estrés del suelo: el codo de 90 ° enterrado directamente es el punto débil mecánico de la red de tuberías, que soporta la fuerza conjunta de la presión lateral del suelo y el empuje de expansión térmica de la tubería. La rigidez del anillo de su capa exterior de polietileno debe ser diseñada por servicios innovadores (como aumentar el espesor de la pared y optimizar el material), y la estructura resistente a la extrusión debe establecerse en el interior cuando sea necesario para evitar ser aplastada durante el funcionamiento a largo plazo.
Limpieza del puente térmico: excelente diseño confirma que desde la entrada hasta la salida, todo el codo de trabajo metálico está completamente envuelto en una capa térmica continua de poliuretano, sin ninguna parte metálica expuesta y rechazando la pérdida de calor local.
V. ventajas del rendimiento básico
Efecto de eficiencia energética: la conductividad térmica relativamente baja del poliuretano hace que la pérdida de calor de la tubería sea mucho menor que la de los materiales de aislamiento térmico tradicionales (como lana de roca y algodón de vidrio).
Larga vida útil: la estructura impermeable general (basada principalmente en informes reales) hace que la capa térmica se seque durante mucho tiempo, el rendimiento se atenúa ligeramente y la vida útil de diseño puede alcanzar más de 30 años.
Construcción rápida: prefabricación de la fábrica, el sitio sólo necesita soldar tuberías de trabajo y juntas selladas, acortar considerablemente el período de construcción y reducir el impacto ambiental.
Bajo costo de mantenimiento: la fiabilidad de la estructura general es buena y básicamente se realiza "mantenimiento cero".
VI. principales industrias de aplicación
Calefacción central urbana: todos los nodos de dirección del suelo, entrada y salida de edificios y cruce de carreteras de la red primaria y secundaria.
Sistema energético regional: red de tuberías del sistema de suministro triple de energía fría y térmica.
Aire acondicionado intermedio: agua congelada, tuberías de agua de refrigeración en grandes edificios.
Petroquímica: tuberías de transporte de materiales a temperatura ambiente y media (≤ 120 ℃).
Suministro centralizado de agua caliente doméstica: tuberías de hoteles, hospitales, escuelas y otros sistemas.