Основные определения и ориентация продукта
эллиптическая крышка из углеродистой стали, изготовленная из материала из углеродистой стали, геометрическая форма стандартного эллиптического сосуда под давлением ключевых несущих компонентов. Он закрывается один на один с концами тары, резервуара, реактора и трубопровода большого диаметра, которые должны выдерживать внутреннее или внешнее давление.
В качестве широко используемой и стандартизированной формы крышки в промышленности сосудов под давлением эллиптическая крышка обеспечивает хороший баланс между механическими свойствами, использованием материала и издержками производства. Его « эллиптическая » форма относится, в частности, к его внутренней поверхностной шине и представляет собой стандартную кривую, состоящую из двух частей: полуэллиптической сферы и высокофиксированной прямой боковой части цилиндра, а не простой эллиптической.
Стандартная геометрия и механические преимущества
Основные преимущества эллиптической крышки из углеродистой стали связаны с ее тонкой стандартизированной геометрией:
Хорошее распределение напряжений: кривая продольного профиля части поверхности является полуэллиптической. Эта форма позволяет равномерно распределять тонкопленочные напряжения в сферической части крышки под действием внутреннего давления, а переход гладкий, избегая локальных областей высокого напряжения, которые существуют в других формах (таких как форма бабочки) на складках. Теоретически, его большое напряжение находится в верхней части крышки и числовое управление.
Стандартная прямая боковая секция: Все стандартные эллиптические крышки имеют четко определенную прямую сторону (обычно 25 мм, 40 мм или по стандарту). Эта прямая сторона имеет две ключевые роли: во - первых, подтвердить, что основной кольцевой сварной шов избегает геометрической мутации, сложной переходной зоны напряжения, сварной шов расположен на прямой части цилиндра с относительно низким напряжением, что значительно повышает безопасность и превосходство сварного соединения; Во - вторых, облегчает точную нейтрализацию и сборку крышки и корпуса цилиндра.
Стандартизированные параметры: его основной размер - внутренний / внешний диаметр, общий масштаб, высота прямой стороны, толщина и т. Д., Все строго соответствуют национальным стандартам (например, GB / T 25198). Среди них отношение длинной оси к короткой оси (то есть разница между диаметром и двукратным масштабом) является стандартным значением, которое подтверждает предсказуемость производительности и взаимозаменяемость продукта.
Класс основного материала
"Углеродная сталь" здесь охватывает широкий спектр стали, удовлетворяющей требованиям различной прочности и вязкости:
Сталь для обычных сосудов под давлением - Q245R: это обычная марка. Буква "R" означает "тару". Он строго контролирует бесполезные элементы (S, P), обладает отличной пластичностью, вязкостью и характеристиками холодного изгиба, является экономически безопасным выбором для тары среднего и низкого давления.
Отличная углеродистая сталь - 20 # (20 сталь): прочность немного выше, чем серия Q235, общая механическая производительность хорошая, сварка отличная. Широко используется в химических контейнерах и крышках трубопроводов с рабочей температурой от - 20°C до 450°C и высоким давлением.
Сталь - Q235B для общей конструкции: крышка несущественной тары, такой как резервуары, раковины и т.д. при постоянном или низком давлении и без особых требований к ударной вязкости. Его стоимость имеет преимущество.
Применение при высоких температурах: для случаев, когда температура немного выше, может быть использован материал, такой как 20g (котельная сталь), его высокотемпературная прочность более защищена.
Выбор материала должен строго соответствовать проектному давлению тары, расчетной температуре, характеристикам среды и соответствующим техническим спецификациям безопасности.
IV. Ключевые производственные процессы
Высококачественная эллиптическая крышка из углеродистой стали требует тщательного управления производственным процессом:
Нарезка и монтаж: резка листовой стали в соответствии с расчетным размером. Для крупнокалиберной крышки может потребоваться сварка нескольких листов.
Теплоштампованное формование (основной процесс): сталь, нагреваемая до температуры ковки, помещается между верхними и нижними пресс - формами большого гидравлического аппарата, с помощью одного или нескольких штампов, что приводит к пластической деформации, в конечном итоге прикрепляется к полости формы, образуя эллиптическую заготовку с прямой стороной. Этот процесс требует точного контроля температуры, скорости и времени выдержки давления.
Краевая обработка: после формовки крышка подвергается вращению или токарной обработке, чтобы точно обработать требуемую форму скоса (например, V - образный, U - образный скос) и высоту прямой стороны, чтобы подтвердить точность сборки сварки с корпусом цилиндра.
Термическая обработка: для устранения огромного внутреннего напряжения и затвердевания обработки, возникающих в процессе штамповки, для восстановления пластической вязкости материала требуется общий отжиг от снятия напряжения. Это ключевой процесс, который защищает стабильность размера крышки и безопасность использования.
Неразрушающий контроль и проверка размеров: 90% рентгеновского или ультразвукового обнаружения сварных швов. На крышке готовой продукции проводятся многогранные измерения точности размеров (включая диаметр, толщину, окружность, высоту прямой стороны и т. Д.) и контроль качества поверхности.
V. Основные способы подключения
Конвективное сварное соединение: это подходящий основной способ соединения. Прямой край крышки обрабатывается стандартным скосом и сваривается с полностью проплавленным стыковкой с портом корпуса цилиндра оборудования. После сварки после неразрушающего контроля, квалифицированного, образуя прочное долгосрочное соединение с материнским материалом, герметичность и несущая способность хороши.
Фланцевое соединение: сама крышка сваривается с фланцевым кольцом в одном, образуя « крышку с фланцем», а затем соединяется с спаренным фланцем через болт. Этот метод облегчает открытие, очистку или ремонт тары, как правило, в крышках отверстий для лиц, крышках отверстий для рук или быстрооткрывающихся устройствах, которые требуют частого открытия и закрытия.
VI. Основные отрасли применения
Эллиптическая крышка из углеродистой стали является краеугольным камнем базовой промышленности и почти повсеместно:
Химическая и фармацевтическая промышленность: все виды реакторов, смесителей, резервуаров для хранения жидкости, сепараторов, верхних и нижних крышек сушилки.
Продовольствие и пивоварение: ферментеры, резервуары для хранения сахара, резервуары для ингредиентов, в частности, фактический основной горшок.
Энергетика и охрана окружающей среды: котельные барабаны, деаэраторы, теплообменники, башни для десульфурации дымовых газов, резервуары для биогаза.
Хранение и транспортировка нефти: горизонтальные и вертикальные резервуары для хранения нефти, буферные емкости, водоотделители.
Водоснабжение и отопление: расширительные резервуары, резервуары постоянного давления, большие резервуары для горячей воды в региональных системах отопления.