Термоплавленная эпоксидная порошковая антикоррозионная стальная труба (именуемая FBE антикоррозионная стальная труба) - это отличная композитная антикоррозионная труба, которая использует технологию термоплавления для отличного слияния стабильного эпоксидного порошка с отличной базой стальной трубы и предназначена для различных видов работ по транспортировке жидкости в условиях жесткой коррозии. Продукт сочетает в себе высокую прочность стальной прочности и детальную стабильность характеристик эпоксидного покрытия, благодаря стабильному и отличному качеству, длительному сроку службы и отличным комплексным характеристикам, стал муниципальным, нефтехимическим, энергетическим и гидротехническим и другим отраслям промышленности, чтобы выбрать продукт для трубопроводной сети, для отличных результатов работы и безопасной работы, чтобы построить прочную антикоррозионную линию обороны.
Основные преимущества продукции
Данная продукция изготовлена из высококачественной углеродистой стали или сплавной стальной трубы в качестве основного материала, через процесс высокотемпературного термоплавления, так что эпоксидный порошок плавится равномерно, скрещивается в внутренней и внешней стенках стальной трубы, образуя плотное и непрерывное антикоррозионное покрытие, реализуя двойные характеристики « прочной прочности фундамента + стабильной защиты характеристик покрытия», проникает в традиционную стальную трубу, подверженную коррозии, часто обслуживается, имеет более короткий срок службы в промышленности болевых точек, соотношение затрат намного превышает обычную антикоррозионную трубу.
Эксклюзивные преимущества термоплавления: использование одноразового процесса термоплавления для формования, покрытие и стальная матрица через химическую связь, плотное соединение, сильное сцепление (≥12 МПа), без расслоения, без игольчатых отверстий, выдающаяся защитная целостность; По сравнению с традиционным процессом распыления, плотность термоплавленного покрытия хороша, структура стабильна, эффект отличный против проникновения водяного пара, кислорода, электролитов и различных коррозионных сред, от корней, чтобы отказаться от коррозии стальной матрицы, более широкий диапазон применения.
Тщательная антикоррозионная эффективность: эпоксидное порошковое покрытие имеет сильную химическую инерцию, солестойкий туман, хорошую кислотно - щелочную стойкость, отличную коррозионную стойкость к химической среде, испытание солевого тумана может достигать более 5000 часов, может стабилизировать устойчивую среду сложной среды среды pH1 - 13, будь то коррозия грунта, промышленные отходы или коррозия морской среды с высоким содержанием соли, может обеспечить все направления, отличный эффект антикоррозионной защиты, даже если покрытие имеет небольшое повреждение, но также может иметь хороший эффект, чтобы предотвратить расширение коррозии.
Превосходные механические свойства: полное сохранение самой стальной трубы высокой прочности, высокой вязкости и превосходной несущей способности, прочности на растяжение ≥520 МПа, ударной работы ≥50J (- 20°C), диапазона давления, охватывающего 1,6 - 40 МПа, для удовлетворения обычных потребностей в подаче воды, пожаротушении высокого давления, минеральной эмульсии, транспортировке нефти и газа и других сценариях давления; В то же время обладает хорошей устойчивостью к ударам, царапинам, устойчивости к осаждению, адаптируется к горным, пустынным, прибрежным и другим сложным топографическим установкам, нелегко повредить из - за строительных или геологических изменений.
Эффект энергосберегающий и экологически чистый: внутренняя стенка термоплавленного эпоксидного покрытия гладкая и ровная, низкая шероховатость, небольшой коэффициент сопротивления трению (0001 - 0.0025), может значительно снизить сопротивление переносу жидкости, повысить эффективность транспортировки, эффект энергосбережения 30 - 55%; Внутренняя стенка не подвержена образованию грязи, не питает биомассу, избегает вторичного загрязнения жидкости, использует нерастворимый экологически чистый эпоксидный порошок, нулевое выделение тяжелых металлов, в соответствии с GB / T 17219, NSF / ANSI 61 и другими санитарными стандартами, может быть безопасно использована для доставки питьевой воды, зеленого загрязнения.
Эффект отличный и недорогой и практичный: антикоррозионные стальные трубы, изготовленные в процессе жесткого термоплавления, проектный срок службы до 50 лет, не требуют частого обслуживания и замены, значительно снижают затраты на эксплуатацию и обслуживание трубопроводов, по сравнению с традиционными оцинкованными трубами, обычными пластиковыми трубами, могут обеспечить долгосрочную энергосбережение и снижение потребления для проекта, как экономично, так и практично.
Основные производственные процессы (исключительно термоплавление)
Качество продукции проистекает из строгого технологического контроля, каждая горячеплавленная эпоксидная порошковая антикоррозионная стальная труба, полированная через многоканальный процесс оптимизации, в течение всего процесса в соответствии с национальными и отраслевыми стандартами, чтобы подтвердить, что производительность покрытия стабильна, качество равномерно, отказаться от неквалифицированной продукции с завода.
Строгая предварительная обработка основного материала: выберите отличную стальную трубу, отличную линию для обезжиривания, удаления ржавчины, а затем тщательно удалите коррозию, окисленную кожу, загрязнение нефтью и примеси на поверхности корпуса трубы с помощью процесса дробления / пескоструйной обработки, чтобы достичь стандарта почти белого класса (Sa 2.5), в то же время образуя однородный размер якорной полосы (50 - 100 мкм), чтобы заложить прочную основу для прочного прикрепления термоплавленного покрытия.
Тщательное термоплавление: использование технологии индукционного нагрева промежуточной частоты, равномерное нагревание стальной трубы до 180 - 250°C (критическая температура плавления эпоксидного порошка), а затем через концентрированное оборудование распыления, эпоксидный порошок равномерно распыляется на наружную стенку трубы, порошок при высокой температуре мгновенно расплавляется, плотно прикрепляется к поверхности корпуса трубы; Сразу же после входа в печь для отверждения при постоянной температуре, так что эпоксидный порошок полностью скрещивается и отверждается, образуя плотное, гладкое, непрерывное антикоррозионное покрытие, толщина покрытия может быть тщательно контролирована в соответствии с требованиями.
Проверка качества по всем направлениям: После завершения производства, каждая труба должна быть проверена на 90% всего процесса, включая электроискровое обнаружение течи (проверка игольчатого отверстия покрытия), испытание на сцепление (метод разметки / вскрытия), определение толщины покрытия (обычный 250 - 500 мкм, может быть настроен), внешний осмотр и испытание на отслаивание катода, каждый индикатор соответствует стандарту, прежде чем он может быть складирован и выпущен с завода, чтобы подтвердить, что каждый метр трубы соответствует требованиям к инженерному использованию.
Системы покрытия и индивидуальные услуги
Опираясь на целенаправленную технологию термоплавления основного удара, в соответствии с различными сценариями применения, коррозионными условиями, для клиентов, чтобы предоставить разнообразную систему покрытия, тщательно адаптированную к различным инженерным потребностям:
Однослойное термоплавленное покрытие FBE (300 - 500 мкм): подходит для погребения, внутренних воздушных, обычных промышленных трубопроводов и других обычных антикоррозионных сценариев, рентабельность; Двухслойное термоплавленное покрытие FBE (нижний слой 300 мкм + поверхностный слой 300 мкм): покрытие более толстое, износостойкое (в основном фактический отчет), ударопрочность, коррозионная стойкость (в основном фактический отчет) более высокая производительность, подходит для пустыни, зоны засыпки горных пород, шахты и других суровых условий; Внутреннее FBE + наружное 3PE композитное покрытие (общая толщина ≥ 2,5 мм): внутреннее и внешнее равновесие, внутренняя стенка стабильно защищает от накипи, наружная стенка против механического повреждения, коррозии почвы, подходит для высокосоленой, высокохлорной ионной почвы, морской среды и длинных трубопроводов нефти и газа.
В то же время поддержка полноразмерного индивидуального обслуживания: в соответствии с потребностями клиентов, настройка различных диаметров труб, толщина стенки стальных труб; Может регулировать толщину покрытия, добавлять УФ - антифиолетовый агент или модификацию графена для дальнейшего повышения стойкости покрытия, стабильности производительности; Поддержка настройки цвета наружной стенки (синий, красный, черный и т. Д.), адаптация к требованиям инженерной идентификации; Предоставляйте фланцы, канавки, сварку и другие способы соединения, с фокусом на техническом руководстве, все направления соответствуют фактической инженерной установке клиента, использование сцены.
Широкое применение промышленности
Благодаря заслуживающим доверия преимуществам процесса термоплавления и отличной общей производительности продукта, термоплавленные эпоксидные порошковые антикоррозионные стальные трубы широко используются в различных важных проектах, охватывающих несколько основных отраслей промышленности, репутация признана промышленностью:
Муниципальные работы: городские водопроводные и канализационные сети, канализационные трубы, газопроводы; Нефтехимическая промышленность: перекачка сточных вод с нефтяных месторождений, сброс химических отходов, длинные трубопроводы для транспортировки нефти и газа, сеть трубопроводов в районе нефтеперерабатывающего завода; Гидроэнергетика: сельскохозяйственные ирригационные трубопроводы, трубопроводы циркулирующей воды электростанций, трубопроводы защиты электропроводки; Морская инженерия: опреснительные трубопроводы, поддерживающие трубопроводы морских платформ, погребенные трубопроводы в прибрежных районах; Минеральные работы: транспортировка минеральной эмульсии, шахтное водоснабжение и дренаж, шахтный вентиляционный трубопровод; Пожарная техника: высоковольтные водонепроницаемые (в основном фактические отчеты) трубопроводы, пожарные спринклерные трубы и т. Д. Стали отличными основными антикоррозионными трубами в современных инфраструктурных проектах.