I. Основные определения и техническое позиционирование
Антикоррозионные стальные трубы TPEP представляют собой новое поколение знаковых продуктов в области защиты от коррозии, название которых представляет собой композитную структуру трехслойной расплавленной эпоксидной порошковой краски и модифицированного полиэтиленового покрытия. Эта технология сочетает в себе превосходную адгезию эпоксидного порошка с сопротивлением катодному отслоению, а также эффект полиэтилена, механические свойства и стойкость к воздействию, что позволяет & quot;. 1+1& gt;2" Синергический защитный эффект является в настоящее время общепризнанным решением высокого уровня антикоррозионной защиты за пределами погребенных и подводных стальных трубопроводов.
В качестве замены традиционной двухслойной FBE (расплавленный эпоксидный порошок) и однослойной / двухслойной технологии PE, антикоррозионные стальные трубы TPEP особенно подходят для высокосоленой щелочи, высокой влажности, сильной коррозионной почвенной среды и суровой морской среды с проектным сроком службы более 50 лет.
II. Детальный анализ пятислойной композитной структуры
TPEP - это не просто наложение покрытия, а тщательно продуманная система химической и физической связи между слоями:
1. Обработка основания стальных труб
Чистота поверхности: применяется полностью автоматическая система удаления ржавчины дробью до уровня Sa2.5 (почти белый уровень), размер якорной полосы 50 - 90 мкм.
Предварительная термообработка: индукционный нагрев средней частоты до 210 ° C ± 10 ° C, чтобы подтвердить отсутствие влаги на поверхности, жира и открыть поверхностную активность.
2. Нижний слой эпоксидного порошка (FBE)
Характеристики материала: термореактивный эпоксидный порошок без растворителя, который после отверждения образует непрерывную пленку.
Контроль толщины: 80 - 150 мкм (в зависимости от класса коррозии), с точным управлением электростатическим распылением.
Функциональное ядро:
Электрохимическая антикоррозионная защита: обеспечивает превосходное сопротивление отслоению катода (8 мм, 28 дней, 65°C).
Эффективное сцепление: связывание со сталью ≥ 15 МПа (метод раскрытия).
Химическая инертность: кислотоустойчивость, щелочная, соленая и микробиологическая коррозия.
3. Промежуточный слой полимеров (клей)
Химическая природа: модифицированный сополимер, один конец молекулярной цепи связывается с химической связью эпоксидного слоя, а другой физически запутался с полиэтиленовым слоем.
Ключевая технология: модификация соединения малайского ангидрида для достижения молекулярного соединения между полярными (эпоксидными) и неполярными (PE) материалами.
Толщина: 50 - 100 мкм, равномерно покрыты методом экструзии.
4. Полиэтиленовый поверхностный слой (защитный субъект)
Материальная система: полиэтилен высокой / средней плотности (HDPE / MDPE) с добавлением 2,5% углеродного черного анти - ультрафиолетового излучения.
Процесс экструзии: экструзия с использованием боковой намотки или кругового экструзии, толщина 1,8 - 4,0 мм (в зависимости от проектного срока службы).
Основные характеристики:
Механическая прочность: ударопрочность ≥10J (- 30°C), устойчивость к царапинам ≥ 20N.
Стойкость к погоде: стойкость к ультрафиолетовому старению, трещинам под напряжением почвы.
Изоляция: объемное сопротивление > 1 × 10 1 ⁵ Омега · m.
5. Терминальный уровень обработки
Защита кромок: зарезервировано 100 - 150 мм сварочная зона, покрытая свариваемой цеховой грунтовкой.
Торцевое уплотнение: двухслойное уплотнение с использованием эпоксидной смолы + полиэтиленовой термоусадочной втулки.
III. Система ключевых показателей эффективности
1. Электрохимические свойства (ядро погребенного трубопровода)
Катадная отслаивание: 8 мм (65°C, 48h, - 1.5V vs.CSE), хорошо в отрасли.
Катодная защита: выдерживает потенциал катодной защиты от - 1,5 В до - 3,0 В, без снятия покрытия.
Изоляционное сопротивление: ≥10 1 ⁰Омега · m², отличный эффект для снижения тока катодной защиты.
2. Механика и энергия стабилизации производительности
Устойчивость к изгибу: 2.5° изгиб без трещин (DN 500) для удовлетворения требований к прокладке трубопровода.
Устойчивость к ударам: при - 30°C ≥10J, чтобы удовлетворить строительство в холодных районах.
Устойчивость к почвенному напряжению: тест на медленный рост трещин при 500h (80°C, 2,4 МПа).
Сила сцепления: ≥15MPA (23°C), режим отказа для разрушения сцепления.
3. Долгосрочные эксплуатационные характеристики
Тепловое старение: 100 ° C / 2400 h после старения, устойчивость к удару удержания ≥ 80%.
Ультрафиолетовое старение: QUV ускоряет старение 5000h, покрытие не опыляется, не трескается.
Проницаемость воды: коэффициент всасывания воды
IV. Весь производственный процесс
1. Производственные линии предварительной обработки
Девять этапов очистки: обезжиривание → промывка водой → травление → промывка водой → фосфоризация → промывка водой → пассивация → промывка водой → сушка.
Контроль замкнутого цикла: уровень pH, проводимость, онлайн - мониторинг температуры, нулевой сброс сточных вод.
2. Трехслойное сополиственное покрытие
Интегрированное оборудование: станция электростатического распыления эпоксидного порошка, головка экструзии клея, интегрированная связь полиэтиленового экструдера.
Температурный градиент: температура стальной трубы 210 ° C → 200 ° C → 190 ° C, для достижения стратифицированного отверждения и сцепления.
Управление толщиной: управление замкнутым контуром с использованием бета - или рентгеновского толщиномера с точностью ±5%.
3. Онлайновый контроль качества
Электроискровое обнаружение течи: 25 кВ обнаружения постоянного тока, 90% покрытия.
Инфракрасное измерение температуры: контроль кривой температуры отверждения покрытия.
Визуальное обнаружение внешнего вида: система распознавания изображений AI автоматически обнаруживает дефекты поверхности.
4. Автоматизация конечной обработки труб
Роботизированное фрезерование: точная обработка кромок, удаление покрытия.
Автоматическое напыление: роботизированное напыление свариваемой грунтовки толщиной 30 ± 5 мкм.
V. Классификация сценариев применения
Класс C1 (легкая коррозия)
Окружающая среда: сухое помещение, почва с низким содержанием соли.
Применение: строительство водоснабжение, пожарные трубопроводы.
Класс C2 - C3 (средняя коррозия)
Окружающая среда: городская почва, атмосфера промышленных зон.
Применение: муниципальное водоснабжение и канализация, газопроводы.
Класс C4 (сильная коррозия)
Окружающая среда: прибрежные районы, зоны химических заводов, почвы с высоким содержанием соли и щелочи.
Применение: трубопроводы опреснения морской воды, трубопроводы химических материалов.
Класс C5 (чрезвычайно тяжелая коррозия / океан)
Окружающая среда: зона океанических брызг, зона приливов, морское дно.
Применение: свайное основание моста через море, подводный нефтепровод, стояк морской платформы.
VI. Элементы инженерно - технического применения
1. Соответствие технологии сварки
Защита кромок: перед сваркой используется индивидуальный защитный чехол для предотвращения повреждения брызг.
Управление зоной теплового воздействия: использование низкотемпературного процесса сварки, ограничение температуры зоны теплового воздействия на уровне 250 °C.
После сварки: пескоструйное + ручное покрытие жидкой эпоксидной сервисной краской, толщина ≥ 400 мкм.
2. Технология пополнения устья на месте
Восстановление трехуровневой структуры:
Нижний слой: жидкий эпоксид без растворителя, толщина ≥ 400 мкм.
Промежуточный слой: радиационно - пересекающаяся зона термоусадки полиэтилена.
Поверхностный слой: защитный полиэтиленовый чехол.
Технологический контроль: температура нагрева 200 - 230°C, время нагрева 3 - 5min / m.
3. Подъем и транспортировка
Один на один подъем: нейлоновая подвеска, ширина ≥ 100 мм.
Нормы укладки: резиновые прокладки с межслойной прокладкой, высота кучи - 4 слоя.
Защита от ультрафиолетовых лучей: долгосрочное хранение под открытым небом должно покрывать покрытие от ультрафиолетовых лучей.