Основные определения и функции
Подшипник - это система труб, которая соединяет трубопровод через подшипниковую конструкцию. Его конструкция характеризуется отверстием с расширенным внутренним диаметром в конце трубы (или « устье колокола»), используемым для приема и соединения секции прямой трубы с плоским концом, а затем сваркой, уплотнением или клеем в кольцевой щели, с длительным или полудлительным соединением.
Основная функция заключается в том, чтобы обеспечить легкую установку, нейтральную и компактную схему соединения для трубопроводных систем малого и среднего калибра. Это соединение широко используется в таких отраслях, как химическая промышленность, очистка воды, пожарная безопасность и водоснабжение и канализация зданий.
Основные типы и особенности соединения
Семейство подшипниковых труб велико, и их тип в основном основан на процессе соединения и окончательном способе уплотнения.
1. Подкрепленные сварные трубы
Это основная форма промышленности. Ступень трубы имеет стандартный масштаб и скос, и после того, как труба вставляется в подшипник, угловой шов сваривается на угловом шве, образованном внешней кромкой порта трубы и внешней стенкой трубы. Его отличительными чертами являются:
Хорошая прочность: в сварном шве достаточно металла, прочность соединения хорошая.
Удобно в середине: несущий отверстие может естественным образом направлять трубопровод к центру, особенно подходит для установки на месте.
Риск коррозии зазора: между внутренней стенкой трубопровода и несущего отверстия существует небольшой кольцевой зазор, который может вызвать « коррозию зазора», если среда коррозионна и зазор контактирует с средой. Поэтому не рекомендуется использовать системы для сильно коррозионных сред или требований высокой чистоты.
2. Подкрепление и вставка труб
В основном используется в пластиковых трубопроводных системах (например, UPVC, CPVC, ABS). Внутренняя стенка несущего отверстия трубы и наружная стенка трубы равномерно покрыты клеем « один на один», который после вставки зависит от химического сцепления и физического перенапряжения, чтобы сформировать уплотнение. Скорость соединения подходящая, низкая стоимость, но для длительного соединения, не может быть разобрана.
3. Механические подшипники
Зажимное давление: Вставьте трубу в гнездо с уплотнительным кольцом, используйте один на один инструмент для радиальной экструзионной деформации наружной стенки несущего отверстия, запирайте трубу и сжимайте уплотнительное кольцо. Часто используется в тонкостенных трубопроводах из нержавеющей стали.
Пазовая форма: конец трубопровода выдавливает канавку, вставляется в подшипник с уплотнительным кольцом и прикрепляется к канавке хомутом. Легко разбирается, часто используется в системах пожаротушения.
Фланец - подшипник: один конец трубы - опора, другой - фланец, это переходная труба.
III. Система основных материалов
Материал трубы должен соответствовать системе трубопровода.
Класс металлов: углеродистая сталь (A105, WPB), нержавеющая сталь (304316), легированная сталь, ковкий чугун и так далее. Стандарты металлических опорных труб (например, ASME B16.11) определяют уровень давления и размеры.
Класс пластмасс: поливинилхлорид (ПВХ - U), хлорированный поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП), акрилонитрил - бутадиен - стирол (АБС) и т.д., каждый из которых имеет свои термостойкие коррозионные свойства (в основном фактические отчеты).
Прочее: цветные металлы, такие как медь и алюминий.
IV. Ключевые производственные и технологические требования
Литье и машинная обработка: многие металлические подшипники труб (особенно углеродистая сталь и легированная сталь) используют тонкое литье (литье с потерей воска) заготовки, а затем механическая обработка, чтобы подтвердить размер несущего отверстия, наклон и чистоту стандарта. Этот способ подходит для сложных форм и может создавать толстые стенки для опоры шва.
Ковка: для малокалиберных труб, требующих более высокой прочности, применяется процесс ковки.
Формирование путем инъекции: пластиковые подшипники труб почти все с использованием литья путем инъекции, эффективность производства хорошая, размер хорошо согласуется. Точность формы определяет конус и критический размер отверстия.
Класс давления и стандарт размера
Подшипники имеют четкую классификацию давления. В системе американского стандарта (ASME B16.11), разделенной на Class 3000, 6000, 9000 и другие классы, чем выше цифра, тем выше ее расчетное давление, тем больше толщина стенки трубы и размер отверстия соответственно увеличивается. При выборе необходимо выбрать соответствующий уровень в соответствии с проектным давлением системы и соответствовать Schedule (серия толщины стенки) трубопровода.
VI. Анализ преимуществ и ограничений
Преимущества:
Удобный монтаж: легко для среднего, не требует точной подготовки длины разреза трубопровода, особенно подходит для многоугольной установки на месте.
Конструкция компактная: по сравнению с стыковым фланцевым или резьбовым соединением, общий размер меньше, занимает меньше места, система более проста.
Хорошая прочность: после сварки или механического соединения образуется прочное целое.
Ограничения:
Необратимый (сварочный / склеенный тип): После подключения ремонт и замена требуют резки трубопровода.
Риск коррозии щелей: кольцевой зазор внутри сварного типа является слабым местом.
Ограничение температуры давления: обычно применяется к системам среднего и низкого давления, средней и низкой температуры, не подходит для экстремальных условий.
Трудности обнаружения: корни (зазоры) подшипниковых швов затрудняют неразрушающее обнаружение с хорошими эффектами (например, рентгеновское обнаружение), в основном полагаются на управление процессом и проверку внешнего вида.
VII. Основные отрасли применения
Промышленные трубопроводы: приборные трубы химической, фармацевтической и пищевой промышленности, пробоотборные трубы, вспомогательные трубопроводы и некоторые технологические трубопроводы низкого давления.
Система пожаротушения: Подключение труб к автоматической спринклерной системе, в которой широко используются траншечные или зажимные подшипники.
Водоснабжение и канализация зданий: холодная вода, горячая вода, системы дренажных трубопроводов (особенно пластиковые трубы) в гражданских зданиях.
Технология очистки воды: сеть газопроводов из тканевой ткани для различных фильтров и отстойников.