Основные определения и ориентация продукта
Полиуретановый изоляционный изгиб, в частности, жесткий пенополиуретан в качестве основного изоляционного материала, через заводскую сборку изоляционного слоя, защитного слоя и металлического рабочего изгиба в одном функциональном трубопроводе рулевого компонента.
Это стандартизированный ключевой элемент в современной системе сборных теплоизоляционных трубопроводов с прямым захоронением, специально предназначенный для централизованного отопления, охлаждения и тепловой жидкости трубопроводной сети, ее основная ценность заключается в промышленном производстве, подтверждая, что изгиб трубопровода имеет тот же эффект, что и прямой участок, изоляция тепла, отличная водонепроницаемость (в основном фактическая отчетность) и долгосрочная стабильная производительность.
II. Основная структура и состав материалов
Продукт представляет собой типичную трехуровневую композитную структуру с четкими функциями каждого слоя:
1. Рабочая трубка (сердечник)
Материал: Как правило, бесшовные углеродные стальные трубы (для подачи горячей воды, теплопроводного масла) или трубы из нержавеющей стали / медные трубы (для подачи холодной воды, бытовой горячей воды). Выбирается в зависимости от температуры среды и коррозии.
Функция: Давление и доставка среды. Его радиус изгиба (обычно стандартный длинный радиус) определяет сопротивление жидкости.
2. Термоизоляция
Основной материал: твердые пенополиуретаны.
Ключевые характеристики:
Относительно низкий коэффициент теплопроводности: при комнатной температуре обычно 0033W / (m · K), является одним из современных высокоэффективных изоляционных материалов для трубопроводов.
Высокая скорость закрытия: ≥90%, что означает, что внутри пены много независимых пузырьков, скорость всасывания воды относительно низкая, может поддерживать сухие и теплоизоляционные свойства в течение длительного времени.
Сильное сцепление с фундаментом: может быть прочно соединено со стальной трубой, пластмассой или наружным защитным слоем стальной трубы.
Процесс формования: формование с использованием полного литья высокого давления. Поместите рабочий изгиб в форму « один на один», введите черно - белую смесь, чтобы она мгновенно вспенилась, расширилась и отвердилась в полости, образуя общий изоляционный слой, который полностью прикреплен к форме изгиба, без швов и равномерной толщины.
3. Внешний защитный слой
Основной материал: полиэтилен высокой плотности.
Ключевые роли:
Водонепроницаемость (в основном фактическая отчетность) влагонепроницаемость (в основном фактическая отчетность): надлежащее блокирование грунтовых вод и влажности почвы для защиты уязвимых слоев полиуретана.
Механическая защита: сопротивление давлению и ударам при транспортировке, установке и возврате грунта.
Устойчивость к химической коррозии: стойкость к кислотно - щелочной эрозии, обычно встречающейся в почве.
Альтернативные варианты: в особых случаях (например, в открытых, подверженных ударам местах) в качестве наружного защитного слоя могут использоваться оцинкованное железо, алюминиевая оболочка или листовая нержавеющая сталь.
III. Основные типы и особенности процесса
1. "Одноступенчатый" монолитный термоизоляционный изгиб
Отличная технология. После обработки поверхности рабочего изгиба он проникает непосредственно в изгиб наружной трубы из полиэтилена, а затем заливает пенообразование полиуретана в обоих кольцевых пространствах. Термоизоляционный слой, рабочая трубка и узел наружной защитной трубы синтезируют неделимое целое, концевая головка хорошо герметична, в настоящее время является основным продуктом хорошего качества.
2. Изолированные изгибы из сборных конструкций, изготовленные из "труб средней трубы"
Сначала рабочий изгиб полиуретановой литья для изоляции, образуя стержень изоляционной трубы, а затем через оборудование « один на один», покрытое внешней оболочкой из полиэтилена и термоплавленным соединением. Процесс созрел, контроль качества стабилен.
3. Формирование пластмассовых наружных изгибов
Для малокалиберных или специальных угловых изогнутых труб сам полиэтиленовый наружный защитный слой формируется в форме изгиба путем одноразовой инъекции литья в литьевой машине, а затем собирается с изоляционным слоем и рабочей трубкой. Внешний вид гладкий и красивый, точный размер.
IV. Ключевые технические элементы
однородность изоляционного слоя и контроль плотности: кривизна изгиба приводит к неравномерному кольцевому пространству, необходимо подтвердить, что толщина тонкой части (обычно внутренней стороны изгиба) соответствует стандарту с помощью тонкой конструкции формы, контроля текучести материала и многоточечной инъекции, а общая плотность пены равномерна, не имеет пустоты или недостатка.
Торцевая водонепроницаемая (в основном фактическая отчетность) система уплотнения: это « жизненный цикл» продукта. Для соединения обоих концов изгиба с прямой трубой требуется надлежащее и отличное уплотнение. Превосходная технология с использованием литья инъекции для формования торцевой водонепроницаемой крышки (в основном фактического отчета), многослойной термоусадочной ленты уплотнительного кольца или полевой пенообразующей капсулы, чтобы подтвердить, что вода может войти без зазора.
Конструкция устойчивости к почвенному напряжению: прямое захоронение изгиба 90° является механической слабостью сети трубопроводов, выдерживает синергию бокового давления почвы и тяги теплового расширения трубопровода. Кольцевая жесткость его полиэтиленового наружного защитного слоя должна быть спроектирована инновационным сервисом (например, увеличение толщины стенки, оптимизация материала), при необходимости, внутренняя установка антиэкструзионной структуры, чтобы предотвратить сдувание в долгосрочной эксплуатации.
Очистка теплового моста: отличная конструкция подтверждает, что от входа до выхода весь рабочий металлический изгиб полностью завернут в непрерывный полиуретановый изоляционный слой, без какого - либо воздействия металлических частей и отказа от локальных потерь тепла.
V. Основные преимущества производительности
Энергоэффективность: относительно низкий коэффициент теплопроводности полиуретана приводит к тому, что потери тепла в трубопроводах намного ниже, чем в традиционных изоляционных материалах (например, асбест, стекловат).
Длительный срок службы: общая водонепроницаемая (в основном фактическая отчетность) структура делает изоляционный слой сухим в течение длительного времени, небольшое ослабление производительности, проектный срок службы до 30 лет или более.
Быстрее строительство: заводская сборка, на месте просто сварка рабочих труб и уплотнительных соединений, значительно сокращает период строительства, уменьшает воздействие на окружающую среду.
Низкая стоимость обслуживания: общая конструкционная надежность хороша, в основном реализуется « нулевое обслуживание».
VI. Основные отрасли применения
Централизованное городское отопление: первичные и вторичные сети для всех наземных поворотов, входов и выходов из зданий и узлов, пересекающих дороги.
Региональная энергетическая система: трубопроводная сеть тройной системы снабжения холодовой тепловой энергией.
Промежуточный кондиционер: охлаждающая вода, трубопроводы охлаждающей воды для крупных комплексов.
Нефтехимическая промышленность: трубопроводы для транспортировки материалов при комнатной и средней температуре (+ 120°C).
Централизованное горячее водоснабжение для жизни: трубопроводы для отелей, больниц, школ и других систем.